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 CQB-F氟塑料磁力泵设计独特,无需机械轴封,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。 

 CQB-F型氟塑料磁力泵型号意义: 

 

 CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理: 

CQB-F型氟塑料磁力泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
      磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,“无泄漏车间”、  “无泄漏工厂,实现安全、文明生产的理想用泵。 

 CQB-F型氟塑料磁力泵结构特征: 

CQB-F型氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部氟塑料制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB-F型氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。 

 CQB-F型氟塑料磁力泵结构爆炸图: 

 CQB-F型氟塑料磁力泵结构图:

1

进口法兰

2

泵体衬套

3

静环

4

动环

5

叶轮、内磁钢总成

6

密封圈

7

轴承

8

泵轴

9

外磁钢总成

10

止推环

11

隔离套

12

联接架

13

电机

 

 

 

 

 CQB-F型氟塑料磁力泵产品用途: 

CQB-F型氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。适用温度:-30℃~120℃。 

 CQB-F型氟塑料磁力泵性能参数  
型 号
流量(m3/h)
扬程(m)
汽蚀余量(m)
转速(m)
口径(mm)
使用温度(℃)
电机功率(kw)
重量(kg)
进口
出口
CQB16-12-50F
0.6
2
9
2900
16
12
<80
0.025
5
CQB15-15-65F
0.8
3.2
6
2900
15
15
<80
0.18
7
CQB20-15-75F
1.6
7
6
2900
20
16
<80
0.18
8
CQB25-20-100F
2.5
10.5
6
2900
25
20
<80
0.37
12
CQB32-20-110F
3.6
12.5
6
2900
32
20
<80
0.55
18
CQB32-20-125
3.6
20
6
2900
32
20
<80
0.75
20
CQB32-20-160F
3.6
32
5
2900
40
25
<80
1.5
50
CQB40-25-120F
6.3
15
5
2900
40
25
<80
0.75
35
CQB40-25-160F
6.3
32
5
2900
40
25
<80
2.2/3
55
CQB40-40-125F
6.5
17.5
3.7
2900
40
40
<80
1.1
40
CQB50-32-125F
12
20
3.2
2900
50
32
<80
1.5
45
CQB50-32-160F
12.5
32
3.5
2900
50
32
<100
4
80
CQB50-32-200F
12.5
50
3.5
2900
50
32
<100
7.5
150
CQB65-50-125F
25
20
4
2900
65
50
<100
4
100
CQB65-50-150F
20
25
4
2900
65
50
<100
4
100
CQB65-50-150F(A)
17.5
32
4
2900
65
50
<100
7.5
100
CQB65-50-160
25
32
4
2900
65
50
<100
7.5
160
CQB65-50-180F
8
38
5.5
2900
65
50
<100
5.5
100
CQB65-40-200F
25
50
4
2900
65
40
<100
11
180
CQB80-65-125F
50
20
4
2900
80
65
<100
7.5
160
CQB80-65-160F
50
32
4
2900
80
65
<100
11
180
CQB80-50-200F
50
50
4
2900
80
50
<100
18.5
195
CQB100-80-160F
100
32
4
2900
100
80
<100
22
220
 
氟塑料磁力泵结构与材料
 氟塑料磁力泵结构图
注:本磁力泵、轴、轴套、静环用陶瓷,凡介质对陶瓷有腐蚀的,订货时请说明,以便用其它材料代替。 

 CQB-F型氟塑料磁力泵安装与调试: 

   (一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
    (二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
    (三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
    (四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
    (五)电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
    (六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。

 CQB-F型氟塑料磁力泵使用注意事项:

    (一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
    (二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
    (三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
    (四)被输送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料磁力泵的使用温度低不能低于零下30℃、高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2 MPa,大工作压力1.6MPa,密度不大于1600 Kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
    (五)对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
    (六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。 

 CQB-F型氟塑料磁力泵性能参数  
型 号
流量(m3/h)
扬程(m)
汽蚀余量(m)
转速(m)
口径(mm)
使用温度(℃)
电机功率(kw)
重量(kg)
进口
出口
CQB16-12-50F
0.6
2
9
2900
16
12
<80
0.025
5
CQB15-15-65F
0.8
3.2
6
2900
15
15
<80
0.18
7
CQB20-15-75F
1.6
7
6
2900
20
16
<80
0.18
8
CQB25-20-100F
2.5
10.5
6
2900
25
20
<80
0.37
12
CQB32-20-110F
3.6
12.5
6
2900
32
20
<80
0.55
18
CQB32-20-125
3.6
20
6
2900
32
20
<80
0.75
20
CQB32-20-160F
3.6
32
5
2900
40
25
<80
1.5
50
CQB40-25-120F
6.3
15
5
2900
40
25
<80
0.75
35
CQB40-25-160F
6.3
32
5
2900
40
25
<80
2.2/3
55
CQB40-40-125F
6.5
17.5
3.7
2900
40
40
<80
1.1
40
CQB50-32-125F
12
20
3.2
2900
50
32
<80
1.5
45
CQB50-32-160F
12.5
32
3.5
2900
50
32
<100
4
80
CQB50-32-200F
12.5
50
3.5
2900
50
32
<100
7.5
150
CQB65-50-125F
25
20
4
2900
65
50
<100
4
100
CQB65-50-150F
20
25
4
2900
65
50
<100
4
100
CQB65-50-150F(A)
17.5
32
4
2900
65
50
<100
7.5
100
CQB65-50-160
25
32
4
2900
65
50
<100
7.5
160
CQB65-50-180F
8
38
5.5
2900
65
50
<100
5.5
100
CQB65-40-200F
25
50
4
2900
65
40
<100
11
180
CQB80-65-125F
50
20
4
2900
80
65
<100
7.5
160
CQB80-65-160F
50
32
4
2900
80
65
<100
11
180
CQB80-50-200F
50
50
4
2900
80
50
<100
18.5
195
CQB100-80-160F
100
32
4
2900
100
80
<100
22
220
 

性能曲线图
安装尺寸
表一
表二
表三
   CQB-F型氟塑料磁力泵故障分析与排除方法: 

 

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

1.水泵反转

2.进水管道漏气

3.泵腔蓄水不足

4.电压太高,启动时联轴器打滑

5.吸程太高

6.阀门没有打开

1.改变电机接线

2.杜绝漏气

3.增加蓄水量

4.调正电压

5.降低泵安装位置

6.校正或更改阀门

流量不足

1.吸入管径太小或淤塞

2.叶轮流道阻塞

3.扬程过高

4.转速不够

1.调换或清洗进水管

2.清洗叶轮

3.开大出水阀

4.恢复额定转速

扬程过低

1.流量过大

2.转速太低

1.关小出水阀

2.恢复额定转速

噪音太大

1.泵轴严重磨损

2.轴承严重磨损

3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触

4.动静环磨损叶轮与泵体研磨

1.更换泵轴

2.更换轴承

3.拆除泵头重新组装

4.更换动静环

漏液

密封垫圈损坏

更换密封垫圈


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